1. Manipolazione della plastica
Il PMMA ha un certo grado di assorbimento d'acqua e il suo tasso di assorbimento d'acqua raggiunge lo 0,3-0,4%, mentre l'umidità dello stampaggio a iniezione deve essere inferiore allo 0,1%, solitamente allo 0,04%. La presenza di acqua provoca bolle, linee di gas e ridotta trasparenza nella massa fusa. Quindi deve essere asciugato. La temperatura di asciugatura è di 80-90°C e il tempo di asciugatura è superiore a 3 ore. In alcuni casi è possibile utilizzare materiali riciclati al 100%. L'importo effettivo dipende dai requisiti di qualità, solitamente superiore al 30%. I materiali riciclati dovrebbero evitare l'inquinamento, altrimenti ciò influenzerà la trasparenza e le proprietà del prodotto finito.

2. Selezione della macchina per lo stampaggio ad iniezione
Il PMMA non ha requisiti speciali per le macchine per lo stampaggio a iniezione. A causa dell'elevata viscosità del fuso, sono necessari una scanalatura della vite più profonda e un foro dell'ugello di diametro maggiore. Se è richiesta una resistenza elevata del prodotto, è necessario utilizzare una vite con un ampio rapporto d'aspetto per la plastificazione a bassa temperatura. Inoltre, il PMMA deve essere conservato in una tramoggia asciutta.
 
3. Progettazione di stampi e cancelli
La temperatura dello stampo può essere compresa tra 60°C e 80°C. Il diametro del canale di colata deve corrispondere al cono interno. L'angolo migliore è compreso tra 5° e 7°. Se si desidera iniettare prodotti con 4 mm o più, l'angolo dovrebbe essere di 7° e il diametro del canale di colata dovrebbe essere compreso tra 8 e 7°. 10mm, la lunghezza totale del cancello non deve superare i 50mm. Per i prodotti con spessore della parete inferiore a 4 mm, il diametro del canale di flusso deve essere 6-8 mm

Per i prodotti con uno spessore della parete superiore a 4 mm, il diametro della guida deve essere di 8-12 mm. La profondità delle porte diagonali, a ventaglio e verticali deve essere compresa tra 0,7 e 0,9 t (t è lo spessore della parete del prodotto) e il diametro della porta ago deve essere compreso tra 0,8 e 2 mm; la bassa viscosità dovrebbe scegliere una dimensione più piccola.

I fori di sfiato comuni sono profondi entro 0,05 mm, larghi 6 mm e la pendenza di sformatura è compresa tra 30'-1° e la parte della cavità è compresa tra 35'-1°30°.

4. Temperatura di fusione
Può essere misurato con il metodo dell'iniezione d'aria: da 210°C a 270°C, a seconda delle informazioni fornite dal fornitore.

Ritirare il sedile posteriore, fare in modo che l'ugello della macchina per lo stampaggio a iniezione lasci la boccola del canale principale, quindi eseguire manualmente lo stampaggio a iniezione di plastificazione, che è uno stampaggio a iniezione cavo.

5. Temperatura di iniezione
È possibile utilizzare l'iniezione rapida, ma per evitare un elevato stress interno, è consigliabile utilizzare l'iniezione multistadio, come lenta-veloce-lenta, ecc. Quando si iniettano parti spesse, utilizzare la velocità lenta.

6. Tempo di residenza
Se la temperatura è di 260°C il tempo di permanenza non deve superare i 10 minuti; se la temperatura è 270°C il tempo di permanenza non deve superare gli 8 minuti